Η τεχνολογία RFID εφαρμόζει πλήρως αυτόματο έξυπνο έλεγχο των γραμμών παραγωγής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης

Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, οι μέθοδοι διαχείρισης των γραμμών παραγωγής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης αλλάζουν επίσης συνεχώς. Οι εργαζόμενοι στη γραμμή παραγωγής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πρέπει να ρυθμίζουν χειροκίνητα τις παραμέτρους εργασίας του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία επιμετάλλωσης παρατηρώντας οπτικά πληροφορίες, όπως τους τύπους ραφιών και εξαρτημάτων. Για να διασφαλιστεί ότι οι παράμετροι διεργασίας των προς επεξεργασία εξαρτημάτων είναι ακριβείς. Ωστόσο, οι χειροκίνητες ρυθμίσεις δεν θα επηρεάσουν μόνο την παραγωγική απόδοση της γραμμής παραγωγής, αλλά είναι επίσης εξαιρετικά επιρρεπείς σε σφάλματα. η διάρκεια ζωής των ραφιών γενικής γραμμής παραγωγής στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι περιορισμένη και ενδέχεται να απαιτούνται πολλαπλές επισκευές κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας χρήσης. Το ράφι πρέπει να απορριφθεί, διαφορετικά θα προκληθούν ελαττώματα στη διαδικασία επιμετάλλωσης των εξαρτημάτων. Η εφαρμογή της τεχνολογίας RFID σε γραμμές παραγωγής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης επιτρέπει την πλήρως αυτόματη και έξυπνη διαχείριση, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής των γραμμών παραγωγής επιμετάλλωσης πιο ευέλικτη, ακριβή και έξυπνη.

Η τεχνολογία RFID μπορεί να ονομαστεί τεχνολογία αναγνώρισης ραδιοσυχνοτήτων RFID. Λειτουργεί κυρίως μεταξύ συσκευών ανάγνωσης RFID και ηλεκτρονικών ετικετών RFID. Η επικοινωνία δεδομένων μπορεί να επιτύχει ανταλλαγή δεδομένων και στη συνέχεια αναγνώριση. Χρησιμοποιείται κυρίως στην αυτοματοποιημένη παραγωγή RFID, την κατασκευή, την έξυπνη διαχείριση χώρων στάθμευσης και άλλους τομείς.

Πλήρως αυτόματη τυποποίηση διαχείρισης παραγωγής έξυπνης επιμετάλλωσης RFID

Κάθε προϊόν και κάθε συστατικό έχει τη δική του σταθερή διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Κάντε ένα διάγραμμα ροής για κάθε διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης για κάθε προϊόν. Δεν θα υπάρξει σύγχυση που να οδηγεί σε λάθος διαδικασία επιμετάλλωσης, ούτε θα υπάρξει σύγχυση λόγω παρόμοιων διεργασιών κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Λείπουν ορισμένα απαιτούμενα βήματα. Όλα τα προϊόντα επισημαίνονται με τις δικές τους ανεξάρτητες ετικέτες, επιτυγχάνοντας έτσι την ανεξάρτητη παρακολούθηση και διαχείριση των προϊόντων και την επίτευξη τυποποίησης της διαχείρισης παραγωγής.

Αυτοματοποίηση παραγωγής γραμμής παραγωγής

Όλα τα προϊόντα επικολλώνται με τις δικές τους ηλεκτρονικές ετικέτες RFID και τα δεδομένα διαβάζονται μέσω του αναγνώστη καρτών γραμμής παραγωγής για να γίνουν αντιληπτές οι πληροφορίες κατάστασης λειτουργίας, οι συνθήκες διαδικασίας, ο αριθμός προϊόντος, οι παράμετροι προϊόντος, το όνομα ανταλλακτικού, το μοντέλο, η προδιαγραφή, η ποσότητα κάθε τεμαχίου, και οδήγηση της γραμμής παραγωγής. Οι δυναμικές πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, όπως η κατάσταση, κ.λπ., επιτρέπουν την ακριβή αναζήτηση του Ge Gongwen και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Τυποποίηση διαχείρισης ποιότητας

Μέσω της διαχείρισης αναγνώρισης RFID, ποσοτικοποιούνται τα βήματα λειτουργίας κάθε διαδικασίας κάθε προϊόντος και καθορίζεται κάθε ενέργεια έτσι ώστε κάθε ενέργεια να μπορεί να γίνει σαφώς κατανοητή για την αποφυγή προβλημάτων και την αποφυγή των επιπτώσεων των εργαζομένων' λειτουργικά σφάλματα.

Η τυποποιημένη εφαρμογή της πλήρως αυτόματης έξυπνης διαχείρισης παραγωγής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με τεχνολογία RFID συλλέγει αυτόματα πληροφορίες για ράφια και εξαρτήματα στη διαδικασία επιμετάλλωσης, παρέχοντας μια βάση πληροφοριών για τον εξοπλισμό που σχετίζεται με τη διαδικασία επιμετάλλωσης. μέσω της τεχνολογίας πληροφοριών σε συνδυασμό με την τεχνολογία αισθητήρων, την τεχνολογία αυτοματισμού και την τεχνολογία RFID, πραγματοποιείται η γραμμή παραγωγής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η τεχνολογία RFID πραγματοποιεί τη διαχείριση πλήρους κύκλου ζωής των κρεμάστρων, μειώνει σημαντικά το ποσοστό αποτυχίας του προϊόντος, βελτιστοποιεί και βελτιώνει συνεχώς την αποδοτικότητα της παραγωγής της επιχείρησης, μειώνει την ένταση εργασίας και μειώνει τα σφάλματα χειροκίνητης επιλογής παραμέτρων διαδικασίας. βελτιώνει τον συνολικό έλεγχο της παραγωγής και της αποθήκευσης της επιχείρησης. Επίπεδο διαχείρισης πληροφοριών.