Η ιαπωνική ναυπηγική βιομηχανία χρησιμοποιεί RFID για να πραγματοποιήσει οπτική διαχείριση προϊόντων κατά τη διαδικασία

Mitsui Engineering & Η Shipbuilding (MES), μια παγκόσμια εταιρεία μηχανικής που επικεντρώνεται στους τομείς της ναυτιλίας, των ενεργειακών συστημάτων και των υποδομών, αναπτύσσει εύκαμπτες αντιμεταλλικές ετικέτες rfid στο εργοστάσιό της στην Oita για διαχείριση εργασιών σε εξέλιξη (WIP).

      Το εργοστάσιο της Oita της MES παράγει εξοπλισμό χειρισμού υλικών, συμπεριλαμβανομένων γερανών εμπορευματοκιβωτίων, γερανογέφυρων, γερανών γέφυρας, γερανογέφυρων, γερανών πλοίων και άλλων μηχανημάτων. Αυτοί οι γερανοί περιέχουν χιλιάδες εξαρτήματα, πολλά από τα οποία κατασκευάζονται στα εργοστάσια των προμηθευτών τους.

       Καθώς τα λιμάνια σε όλο τον κόσμο επενδύουν και επεκτείνουν τις εγκαταστάσεις, η ζήτηση για εξοπλισμό χειρισμού υλικών έχει αυξηθεί σημαντικά. Η αύξηση των παραγγελιών για γερανούς MES έχει φέρει μεγαλύτερες προκλήσεις στις εταιρείες να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής. Στο παρελθόν, το MES Oita Factory έπρεπε να διαχειρίζεται καθημερινά τον μεγάλο αριθμό μεταλλικών εξαρτημάτων που παραδίδονταν στο εργοστάσιο από αυτούς τους προμηθευτές, κάτι που ήταν πρόβλημα. Αυτά τα εξαρτήματα έπρεπε προηγουμένως να ταξινομηθούν κατά αριθμό εργασίας μέσω χειροκίνητης επαλήθευσης παραγγελιών, μηχανικών σχεδίων και άλλων εγγράφων.

       κ. Ο Sotome, Διευθυντής Τμήματος Κατασκευής στο εργοστάσιο MES Oita, δήλωσε: «Οι μεγάλοι γερανοί συνήθως περιλαμβάνουν έως και 55.000 εξαρτήματα, από μικρά έως μεγάλα. Αντιμετωπίσαμε δυσκολίες στη διαχείριση μεγάλου αριθμού μεταλλικών εξαρτημάτων από διαφορετικούς προμηθευτές και στη χειροκίνητη ταξινόμηση και παρακολούθηση αυτών των εξαρτημάτων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Υπήρχαν πολλές δυσκολίες».

      Η MES επέλεξε ετικέτες rfid λόγω της υψηλής απόδοσης και της αντοχής τους στην παρακολούθηση εξαρτημάτων εξωτερικού χώρου, επιτρέποντας στο εργοστάσιο της Oita να χρησιμοποιεί αναγνώστες RFID για παρακολούθηση από άκρο σε άκρο. Οι ετικέτες συσχετίζονται εκ των προτέρων με δεδομένα παραγγελίας, εκτυπώνονται χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή RFID και στη συνέχεια παρέχονται στον προμηθευτή κατά την υποβολή της παραγγελίας.

Οι προμηθευτές προσαρτούν πλέον ετικέτες RFID σε κάθε εξάρτημα και εξάρτημα προτού τα παραδώσουν στο εργοστάσιο της Oita. Κάθε προμηθευτής λαμβάνει μια νέα παραγγελία και την αντίστοιχη ετικέτα RFID όταν παραδίδει το πλήρες συγκρότημα στο εργοστάσιο.

       Οι λύσεις RFID εξοικονομούν χρόνο παραγωγής και βελτιώνουν την ακρίβεια διαχείρισης αποθεμάτων. Πριν από την ανάπτυξη του συστήματος RFID, οι εργαζόμενοι σε κάθε μονάδα παραγωγής έπρεπε να περπατήσουν στο ναυπηγείο για να προσδιορίσουν εάν είχαν παραδοθεί τα απαιτούμενα εξαρτήματα και να επιβεβαιώσουν την παραλαβή μόνο εάν το επέτρεπαν οι συνθήκες. Αυτό σπαταλά πολύ πολύτιμο χρόνο στην παραγωγή.

       Με το RFID, ο χρόνος που απαιτείται για την παραλαβή αυτών των εξαρτημάτων από τους προμηθευτές μειώνεται, επομένως το προσωπικό που εργάζεται στην περιοχή παραλαβής μπορεί να παραδώσει εξαρτήματα σε κάθε τοποθεσία παραγωγής πιο έγκαιρα, ελέγχοντας την πρόοδο της παραγωγής.

       κ. Ο Sotome της MES ανέφερε: «Η MES αναζητά πάντα τρόπους για τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τον εξορθολογισμό των διαδικασιών. Οι υπηρεσίες έγκαιρης παράδοσης στον τόπο παραγωγής πρέπει να ενσωματωθούν με δεδομένα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Αυτό το σύστημα RFID ξεκίνησε ως ένας τρόπος για να βελτιώσει απλώς την αποτελεσματικότητα της αποδοχής εξαρτημάτων. , μας δείχνει τώρα πώς το εργοστάσιο της Oita μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά το Διαδίκτυο των πραγμάτων για να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και να επιτύχει οπτική διαχείριση σε πραγματικό χρόνο."