Εισαγωγή στο σύστημα ταξινόμησης ρούχων RFID

Το σύστημα διαλογής κρεμαστών ενδυμάτων χρησιμοποιεί την ικανότητα ταχείας αναγνώρισης του RFID και την ικανότητα ταχείας ροής της αυτόματης γραμμής μεταφοράς για να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της συσκευασίας και της ταξινόμησης. Η βασική ιδέα είναι να κρεμάσετε ολόκληρο το ρούχο ή να κόψετε κομμάτια με ηλεκτρονικές ετικέτες RFID στις κρεμάστρες, να εγκαταστήσετε έναν αναγνώστη RFID ταχείας ανάγνωσης στη γραμμή ταξινόμησης και να τα στείλετε αυτόματα στο επόμενο τμήμα ταξινόμησης σύμφωνα με το τμήμα ταξινόμησης που καταχωρίσατε στο προκαταβολή. Εξαγωγή λειτουργίας συλλογής, μειώνοντας σημαντικά τον μη παραγωγικό χρόνο χειρισμού, συλλογής, αναζήτησης κ.λπ.

  Κύριες περιπτώσεις εφαρμογής του συστήματος διαλογής κρεμαστών ρούχων RFID:

1. Διαλογή ρούχων σε εγκαταστάσεις πλύσης: ως κέντρο διανομής για γούνες ρούχων, τα πλυντήρια έχουν πολύ βαριές εργασίες διαλογής. Πρώτον, οι γούνες ρούχων από διαφορετικά υλικά πρέπει να πλένονται χωριστά και οι γούνες ρούχων διαφορετικών υλικών πρέπει να σιδερώνονται και να στεγνώνονται με διαφορετικές διαδικασίες κατά τη διαδικασία πλύσης. Ψημένα και πλυμένα ταυτόχρονα, τα τελειωμένα ρούχα και οι γούνες πρέπει να ταξινομηθούν έτσι ώστε να μπορούν να συσκευαστούν και να παραδοθούν σε διαφορετικούς πελάτες. Η ικανότητα ταχείας αναγνώρισης του RFID και η ικανότητα ταχείας ροής των αυτόματων γραμμών μεταφοράς μπορούν απλώς να λύσουν τέτοια προβλήματα, να βελτιώσουν την απόδοση ταξινόμησης, να μειώσουν την πιθανότητα σφάλματος, να μειώσουν την ένταση εργασίας των εργαζομένων και να βελτιώσουν την ποιότητα των υπηρεσιών.

2. Ταξινόμηση στο κέντρο logistics ρούχων: Σε μεγάλες επιχειρήσεις αλυσίδων ένδυσης, διαφορετικά στυλ και ποσότητες πρέπει να αποστέλλονται σε διαφορετικά καταστήματα και διαφορετικά στυλ ρούχων που παραλαμβάνονται από διαφορετικούς προμηθευτές απαιτούν αποτελεσματική διαλογή για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της εργασίας. Ωστόσο, η τάση των εταιρειών μόδας έχει πολύ υψηλές απαιτήσεις στην επικαιρότητα. Εάν φτάσετε σε ένα μόνο κατάστημα μία ημέρα νωρίτερα, μπορείτε να πουλήσετε για μια επιπλέον ημέρα. Μπορούμε να πούμε ότι η αποτελεσματικότητα της διαλογής logistics καθορίζει την επιτυχία ή την αποτυχία μιας εταιρείας.

3. Μεταφορά και διαλογή στο εργαστήριο παραγωγής: Στη διαδικασία παραγωγής ρούχων στη γραμμή συναρμολόγησης, ο χρόνος σύνδεσης μεταξύ των διεργασιών καθορίζει την απόδοση παραγωγής σε κάποιο βαθμό και την ικανότητα ταχείας αναγνώρισης του RFID και την ικανότητα ταχείας ροής της αυτόματης μεταφοράς Οι γραμμές είναι επί του παρόντος ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για τη βελτίωση της αποδοτικότητας του κύκλου εργασιών τεχνικά μέσα.