Η τεχνολογία RFID βοηθά το Schunk να αλέθει αυτόματα μικτές παρτίδες εργαλείων

Η βιομηχανία κατασκευής εργαλείων αυτοματοποιείται με πρωτοφανή ρυθμό. Αυτή η νέα παγκόσμια τάση καθοδηγείται κυρίως από έναν συνδυασμό πολλών παραγόντων – ελλείψεις εργατικού δυναμικού, αύξηση του κόστους εργασίας, μεγιστοποίηση του χρόνου λειτουργίας και ανάγκη για συνεχή παραγωγή 24/7 και απαιτήσεις των πελατών για μικρότερους χρόνους παράδοσης.

Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου, οι τύποι του εξοπλισμού και των εξαρτημάτων επεξεργασίας διαφοροποιούνται. Λόγω των πραγματικών αναγκών εφαρμογής της παραγωγής και της επεξεργασίας, ένας μεγάλος αριθμός εργαλείων χρησιμοποιείται συχνά και ανταλλάσσεται μεταξύ της βιβλιοθήκης εργαλείων και της εργαλειομηχανής. Με την απότομη αύξηση του αριθμού και των τύπων κοπτικών εργαλείων, στο εργαστήριο παραγωγής συνυπάρχουν τυπικά και μη τυποποιημένα εργαλεία κοπής διαφόρων τύπων και προδιαγραφών, και ένας μεγάλος αριθμός εργαλείων κοπής ρέει συχνά και ανταλλάσσεται μεταξύ της αποθήκης κοπτικών εργαλείων και των εργαλειομηχανών και εξοπλισμός εργαλειομηχανών. Οι σημερινοί κατασκευαστές εργαλείων πρέπει να είναι πιο ευέλικτοι και να ανταποκρίνονται περισσότερο από ποτέ.

Η Schunk κατασκευάζει εργαλεία κοπής από το 2010 υπό την ηγεσία του Διευθύνοντος Συμβούλου Christian Schunk και έκτοτε συνέχισε να αναπτύσσεται σε αυτόν τον τομέα. Τώρα, η επιχείρηση κοπτικών εργαλείων αντιπροσωπεύει το 60% του τζίρου, καλύπτοντας διάφορες βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, η μούχλα και η ιατρική. Επιπλέον, το SCHUNK προσφέρει επαγγελματικές υπηρεσίες επαναλείανσης, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας άκρων και της επίστρωσης εργαλείων στην εσωτερική εγκατάσταση επαγγελματικής επίστρωσης SCHUNK.

Η τεχνολογία RFID επιτρέπει στο Schunk να μειώσει το κόστος και να βελτιώσει τη λειτουργική απόδοση

Για να επιτρέψει τη μίξη πολλών παρτίδων εργαλείων και πολλαπλών εργασιών, ο Christian Schunk ανέπτυξε το δικό του σύστημα αποθήκευσης που ταξινομεί όλα τα εργαλεία που παραγγέλνει ένας πελάτης σε έναν κοινό δίσκο εργαλείων. Ο δίσκος εργαλείων έχει μια ετικέτα και ένα γραμμικό κώδικα που περιέχει όλες τις σχετικές πληροφορίες παραγωγής, όπως τύπο εργαλείου, ποσότητα εργαλείου, ημερομηνία αποστολής και άλλα σχετικά δεδομένα, σύμφωνα με τα οποία γίνεται χρήση των εργαλείων μετά την ολοκλήρωση της παραγγελίας.

Ένα σύστημα RFID μπορεί να ταξινομεί τα εργαλεία σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής και όχι σύμφωνα με τις παραγγελίες των πελατών. Οποιοσδήποτε αριθμός και οποιοσδήποτε τύπος εργαλείων από διαφορετικές παραγγελίες από διαφορετικούς πελάτες μπορούν να αναμειχθούν για προετοιμασία για εκ νέου λείανση στον ειδικό σταθμό εργασίας προγραμματισμού. Ένας σταθμός εργασίας αξιολογεί κάθε εργαλείο και ένας έμπειρος χειριστής επιλέγει και τροποποιεί το επιθυμητό πρόγραμμα λείανσης. Στη συνέχεια, το πρόγραμμα λείανσης κωδικοποιείται στη βάση εργαλείων RFID, η οποία στη συνέχεια τοποθετείται στο δίσκο της μηχανής λείανσης μαζί με τα εργαλεία. Κάθε φορέας εργαλείων RFID έχει όνομα πελάτη και αριθμό εργασίας, είναι εύκολο να βρείτε την αρχική παραγγελία πελάτη μετά την λείανση.

Αφού ακονιστεί το εργαλείο, η συσκευή ανάγνωσης/εγγραφής βιομηχανικής ποιότητας RFID διαβάζει τις πληροφορίες της ετικέτας RFID και τις επιστρέφει στην αρχική παραγγελία του πελάτη. Ο φορέας εργαλείων RFID επιστρέφεται στον χώρο αποθήκευσης για μελλοντική χρήση σε άλλες λειτουργίες. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το αρχείο λείανσης εργαλείου φορτώνεται σαρώνοντας την ετικέτα RFID. Εκτελέστε αυτόματα όλες τις παραμέτρους λείανσης, αλλάζοντας τα απαιτούμενα πακέτα τροχών ή τσοκ.

Ο Christian Schunk δίνει έμφαση στη μεγιστοποίηση της χρήσης των μηχανών λείανσης. Η φορτωμένη παλέτα εργαλείων βελτιστοποιεί ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής και η χρήση μικτής φόρτωσης κατά παρτίδες αυξάνει την παραγωγικότητα και μειώνει τους χρόνους κύκλου. Η μικτή φόρτωση παρτίδας λειτουργεί καλά, η Schunk συνήθιζε να δουλεύει σύμφωνα με τον προγραμματισμό της παραγγελίας του πελάτη και συγκέντρωνε όλες τις διαμέτρους των εργαλείων ενός πελάτη για φόρτωση - τώρα έχουν εφαρμόσει ένα μικτό σύστημα φόρτωσης παρτίδων που είναι εντελώς ανεξάρτητο από παραγγελίες.

Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία RFID, καταγράψτε τις απαιτούμενες πληροφορίες στο σταθμό εργασίας προγραμματισμού για να ολοκληρώσετε την αντιστοίχιση εργαλείων και ετικετών RFID. Το εργαλείο και η βάση εργαλείων RFID τοποθετούνται μαζί στη μηχανή λείανσης. Η μηχανή λείανσης σαρώνει το RFID και ενεργοποιεί αυτόματα το πρόγραμμα λείανσης, ορίζει όλες τις παραμέτρους λείανσης και φορτώνει το σωστό σετ τροχών λείανσης. Εάν το κολετάκι χρειάζεται αλλαγή, ο μύλος θα πραγματοποιήσει αυτόματα την αλλαγή κολέτας. Ενώ τα εργαλεία φορτώνονται ή γειώνονται στη μηχανή λείανσης, τα RFID αποθηκεύονται στο σταθμό ανταλλαγής. Η λύση RFID σημαίνει ότι οι πελάτες μπορούν να δημιουργήσουν μεμονωμένα προγράμματα για κάθε εργαλείο και να φορτώσουν μικτά εργαλεία σε παλέτες. Εάν υπάρχει επείγουσα ανάγκη, τα εργαλεία στο δίσκο μπορούν να αντικατασταθούν αμέσως με τα απαιτούμενα εργαλεία.

Η τεχνολογία RFID είναι μια ιδανική μέθοδος διεργασίας για λείανση και κατασκευή εργαλείων σε μικρές και μεσαίες παρτίδες. Η τεχνολογία RFID αυξάνει την ευελιξία του προγραμματισμού εργαλείων και της αυτόματης τροφοδοσίας. Τα εργαλεία μπορούν να παραχθούν σε μικτές παρτίδες. Η τεχνολογία RFID μπορεί επίσης να συνδεθεί στο σύστημα ERP μέσω κάρτας εργασίας. δεν χρειάζεται ο χειριστής να κάνει συγκεκριμένο προγραμματισμό για συγκεκριμένα εργαλείαο δίσκος.