Τεχνολογία κατασκευής κεραίας RFID και ανάλυση προοπτικής κεραίας εκτύπωσης RFID

Με την ταχεία ανάπτυξη του Διαδικτύου των Πραγμάτων, όλο και περισσότερες εφαρμογές της τεχνολογίας RFID έχουν εφαρμοστεί στα logistics, το λιανικό εμπόριο, την αποθήκευση, τα βιβλία, τα αρχεία και άλλους τομείς. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία RFID χρειάζεται επίσης συνεχή βελτίωση για να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις εφαρμογών διαφορετικών βιομηχανιών και τομέων. Η χρήση αγώγιμου μελανιού και προηγμένης τεχνολογίας εκτύπωσης κεραίας RFID μπορεί να βελτιστοποιήσει την τιμή εφαρμογής των ηλεκτρονικών ετικετών RFID και να προωθήσει περαιτέρω την εφαρμογή RFID.

Στο σύστημα RFID, η κεραία χωρίζεται σε δύο τύπους: κεραία ετικέτας και κεραία ανάγνωσης. Ο στόχος της κεραίας ετικέτας είναι να μεταφέρει τη μέγιστη ποσότητα ενέργειας μέσα και έξω από το τσιπ ετικέτας: κατά τη μετάδοση, μετατρέψτε το ρεύμα σε ηλεκτρομαγνητικά κύματα. κατά τη λήψη, μετατρέψτε τα ηλεκτρομαγνητικά κύματα σε ρεύμα.

Τεχνολογία κατασκευής κεραιών RFID

Η τεχνολογία κατασκευής κεραιών RFID χωρίζεται κυρίως σε τρεις τύπους: μέθοδο περιέλιξης πηνίου, μέθοδο χάραξης και τυπωμένη κεραία. Μεταξύ αυτών, η κεραία εκτύπωσης αγώγιμου μελανιού RFID είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια. Οι παραπάνω μέθοδοι κατασκευής κεραιών ετικετών RFID εφαρμόζονται αντίστοιχα σε προϊόντα ηλεκτρονικών ετικετών RFID διαφορετικών συχνοτήτων. Η κεραία ηλεκτρονικής ετικέτας RFID χαμηλής συχνότητας κατασκευάζεται βασικά με περιέλιξη. Η κεραία ηλεκτρονικής ετικέτας υψηλής συχνότητας RFID μπορεί να πραγματοποιηθεί με τις παραπάνω τρεις μεθόδους, αλλά η κεραία χάραξης είναι το κύριο υλικό και το υλικό της είναι γενικά αλουμίνιο ή χαλκός. Η κεραία ηλεκτρονικής ετικέτας UHF RFID είναι Κυρίως τυπωμένες κεραίες.

(1) Μέθοδος περιέλιξης πηνίου

Η μέθοδος περιέλιξης πηνίου πρέπει να τυλίγει το πηνίο ετικέτας σε ένα εργαλείο περιέλιξης και να το στερεώνει. Αυτή τη στιγμή, ο αριθμός των στροφών του πηνίου της κεραίας απαιτείται να είναι μεγάλος (συνήθως 50-1500 στροφές). Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για ετικέτες RFID στην περιοχή συχνοτήτων 125-134 KHz και τα μειονεκτήματά της είναι το υψηλό κόστος και η χαμηλή ταχύτητα παραγωγής.

(2) Μέθοδος χάραξης

Η μέθοδος χάραξης ξεκινά με την πλαστικοποίηση ενός επίπεδου φύλλου χαλκού σε μια πλαστική μεμβράνη. στη συνέχεια επικαλύπτετε το φύλλο χαλκού με μια φωτοευαίσθητη κόλλα, το στεγνώνετε και το εκθέτετε στο φως μέσω μιας θετικής μεμβράνης (με σχέδιο του επιθυμητού σχήματος). Τοποθέτησή του σε χημική συσκευή ανάπτυξης Αυτή τη στιγμή, το φωτισμένο μέρος της φωτοευαίσθητης κόλλας ξεπλένεται για να αποκαλύψει τον χαλκό. Τέλος, τοποθετείται στη δεξαμενή χάραξης, όλος ο χαλκός που δεν καλύπτεται από τη φωτοευαίσθητη κόλλα χαράσσεται, έτσι ώστε να ληφθεί το χάλκινο πηνίο του επιθυμητού σχήματος. Η κεραία που κατασκευάζεται με τη μέθοδο χάραξης έχει υψηλή ακρίβεια και τα χαρακτηριστικά της μπορούν να ταιριάζουν με το σήμα ανάκρισης του αναγνώστη RFID. Ταυτόχρονα, η αντίσταση και η απόδοση ραδιοσυχνοτήτων της κεραίας είναι πολύ καλές, αλλά το κόστος είναι πολύ υψηλό.

(3) Τυπωμένη κεραία

Οι τυπωμένες κεραίες είναι τυπωμένες αγώγιμες γραμμές απευθείας σε μονωτικά υποστρώματα (μεμβράνες) με αγώγιμο μελάνι για να σχηματιστούν κεραίες και κυκλώματα. Η κύρια μέθοδος εκτύπωσης του έχει επεκταθεί από την μεταξοτυπία μόνο στην εκτύπωση όφσετ, τη φλεξογραφία, την εκτύπωση με γκραβούρα και άλλες μεθόδους παραγωγής και έχει εξελιχθεί σε μια σχετικά ώριμη τεχνολογία μεταξοτυπίας και εκτύπωσης με γκραβούρα.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των τυπωμένων κεραιών RFID;

1. Χωρίς ρύπανση

Η φωτοευαίσθητη κόλλα και άλλα χημικά αντιδραστήρια που πρέπει να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία χάραξης του χαλκού έχουν ισχυρή διαβρωτική δράση και τα απόβλητα και η απόρριψη που παράγονται θα προκαλέσουν μεγαλύτερη ρύπανση στο περιβάλλον. Ωστόσο, το αγώγιμο μελάνι χρησιμοποιείται για εκτύπωση απευθείας στο υπόστρωμα χωρίς τη χρήση χημικών αντιδραστηρίων, επομένως έχει το πλεονέκτημα της μη ρύπανσης.

2. Καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα

Αφού στεγνώσει το αγώγιμο μελάνι, καθώς η απόσταση μεταξύ των αγώγιμων σωματιδίων γίνεται μικρότερη, τα ελεύθερα ηλεκτρόνια κινούνται κατά την κατεύθυνση του εφαρμοζόμενου ηλεκτρικού πεδίου για να σχηματίσουν ρεύμα, έτσι η τυπωμένη κεραία RFID έχει καλή αγωγιμότητα.

3. Εύκολο στη λειτουργία

Ως πρόσθετη τεχνολογία κατασκευής, η ίδια η τεχνολογία εκτύπωσης είναι μια εύκολη στον έλεγχο, διαδικασία ενός σταδίου σε σύγκριση με τις αφαιρετικές τεχνολογίες κατασκευής (όπως η χάραξη).

4. Η επιλογή του υλικού βάσης είναι ευέλικτη και ποικίλη

Το αγώγιμο μελάνι μπορεί να εκτυπωθεί σε όλα σχεδόν τα υλικά εκτύπωσης, συμπεριλαμβανομένων πολυεστέρα, πολυϊμίδιο, πλαστικά μηχανικής ABS, PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο), πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυανθρακικό, (επικάλυψη) χαρτόνι κ.λπ. Η τεχνολογία χάραξης χαλκού μπορεί να χρησιμοποιεί μόνο υποστρώματα υψηλής αντοχής στη διάβρωση όπως πολυεστέρας, που είναι γενικά πιο ακριβοί από τα υποστρώματα που επιλέγονται για εκτύπωση.

Η τυπωμένη αγώγιμη κεραία μελάνης είναι επίσης ικανή να αντέχει σε υψηλότερη εξωτερική μηχανική καταπόνηση. Επιπλέον, τΗ κεραία εκτύπωσης ετικετών RFID από αγώγιμο μελάνι έχει καλύτερη ελαστικότητα και μεγαλύτερη αξιοπιστία.

5. Χαμηλό κόστος

Η μείωση του κόστους της κεραίας εκτύπωσης RFID εξαρτάται κυρίως από τους δύο λόγους του αγώγιμου υλικού μελάνης και της διαδικασίας μεταξοτυπίας. Όσον αφορά το κόστος του ίδιου του υλικού, η τιμή του μελανιού είναι χαμηλότερη από αυτή της σφράγισης ή χάραξης μεταλλικών πηνίων, ειδικά στην περίπτωση της αύξησης των τιμών του χαλκού και του αργύρου, η χρήση αγώγιμου μελανιού εκτύπωσης για την κατασκευή κεραιών RFID είναι μια ιδανική εναλλακτική μέθοδος. από Όσον αφορά την κατανάλωση υλικού, η χάραξη καταναλώνει πολύ μέταλλο, ενώ τα κυκλώματα κεραίας εκτύπωσης αγώγιμου μελανιού είναι γρήγορα, εξοικονομούν υλικό, χαμηλού κόστους και υψηλής απόδοσης.

Ένας από τους λόγους για τους οποίους η διαδικασία μεταξοτυπίας μπορεί να μειώσει το κόστος είναι ότι η επένδυση στην εισαγωγή εξοπλισμού εκτύπωσης είναι πολύ φθηνότερη από την εισαγωγή εξοπλισμού χαλκού χάραξης. Επιπλέον, δεδομένου ότι δεν υπάρχει ανάγκη προσθήκης πρόσθετης επένδυσης λόγω απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος στη διαδικασία εκτύπωσης, το κόστος συντήρησης της παραγωγής και του εξοπλισμού είναι επίσης χαμηλότερο από αυτό της χαλκογραφίας, μειώνοντας έτσι το μοναδιαίο κόστος της ετικέτας.

Κατά την εκτύπωση κεραιών RFID με αγώγιμο μελάνι, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στις ακόλουθες πτυχές για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα εκτύπωσης.

Προεπεξεργασία: Για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια εκτύπωσης είναι καθαρή και απαλλαγμένη από ρύπανση, γράσο και οξείδια κ.λπ., όσο μικρότερος είναι ο χρόνος παραμονής μετά την επεξεργασία της επιφάνειας εκτύπωσης, τόσο καλύτερα θα αποτραπεί η οξείδωση ή η ρύπανση.

Λειτουργικό περιβάλλον: Η επιλογή περιβάλλοντος εκτύπωσης έχει άμεσο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα εκτύπωσης. Η ρύπανση από σκόνη και ξένα σώματα στην περιοχή εκτύπωσης θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί. Η περιβαλλοντική απαίτηση είναι τουλάχιστον ένα καθαρό δωμάτιο άνω των 100.000.

Αραίωση: Μετά τη ρύθμιση του ιξώδους του μελανιού, η προσθήκη μικρής ποσότητας διαλυτικού μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα εκτύπωσης της αυτόματης εκτύπωσης. Ανακατέψτε καλά για 10 λεπτά πριν τη χρήση.

Προξήρανση: Η θερμοκρασία και ο χρόνος μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τη συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής.

Αποθήκευση: Φυλάσσετε σε θερμοκρασία 20-25 βαθμών, μακριά από φως και θερμότητα.

Μπορεί να φανεί ότι η χρήση αγώγιμου μελανιού για την κατασκευή κεραιών εκτύπωσης RFID έχει υψηλές απαιτήσεις για τεχνολογία. Για το ίδιο το αγώγιμο μελάνι, θα πρέπει να έχει τα χαρακτηριστικά της ισχυρής πρόσφυσης, της χαμηλής αντίστασης, της χαμηλής θερμοκρασίας σκλήρυνσης και της σταθερής αγωγιμότητας, έτσι ώστε να ανταποκρίνεται στις λειτουργικές απαιτήσεις της κεραίας RFID.

Φυσικά, ο λόγος για τον οποίο οι τυπωμένες κεραίες RFID είναι ισχυρότερες από τις παραδοσιακές κεραίες εξαρτάται κυρίως από τα χαρακτηριστικά του αγώγιμου μελανιού και τον τέλειο συνδυασμό του με την τεχνολογία εκτύπωσης.

Το αγώγιμο μελάνι αποτελείται από λεπτά αγώγιμα σωματίδια ή άλλα ειδικά υλικά (όπως αγώγιμα πολυμερή κ.λπ.), τα οποία μπορούν να εκτυπωθούν σε εύκαμπτα ή σκληρά υποστρώματα για να δημιουργηθούν τυπωμένα κυκλώματα, τα οποία λειτουργούν ως καλώδια, κεραίες και αντιστάσεις. Το αγώγιμο μελάνι καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την αντίσταση της τυπωμένης κεραίας RFID, μια σημαντική παράμετρο που σχετίζεται με την απόδοση της κεραίας RFID.