Ο Βέλγος κατασκευαστής παπουτσιών εργασίας Bekina Boots παρακολουθεί τη διαδικασία κατασκευής μπότας με τεχνολογία RFID

Ο κατασκευαστής Bekina Boots χρησιμοποιεί τεχνολογία RFID για να παρέχει δεδομένα αποθέματος work-in-process (WIP) για κάθε μπότα που κατασκευάζει, ενώ παρακολουθεί τις πληροφορίες αυτόματης αναγνώρισης που θα χρησιμοποιήσουν τελικά οι πελάτες του όταν φορούν τις μπότες σε βιομηχανικό περιβάλλον. Το σύστημα παρέχει μοναδική αναγνώριση και ιχνηλασιμότητα των παπουτσιών ασφαλείας από πολυουρεθάνη από την παραγωγή έως την αποστολή.

Τα προϊόντα Bekina Boots κατασκευάζονται στο Βέλγιο και εξάγονται σε περισσότερες από 50 χώρες σε όλο τον κόσμο. Οι μπότες εργασίας τύπου Wellington είναι κατασκευασμένες από Neotane, μια πολυουρεθάνη που αναπτύχθηκε στο εργαστήριο της εταιρείας. Οι εργαζόμενοι στη γεωργική αγορά, καθώς και στη βιομηχανία αλιείας, κατασκευών και τροφίμων χρησιμοποιούν τις μπότες εργασίας, οι οποίες σύμφωνα με την εταιρεία είναι σχεδιασμένες να είναι πιο ανθεκτικές από τις μπότες από καουτσούκ ή PVC.

Μακροπρόθεσμα, Οι πελάτες που χρησιμοποιούν αυτήν την εκκίνηση θα μπορούν να συλλέγουν πληροφορίες ηλεκτρονικής ετικέτας RFID για εφαρμογές ελέγχου πρόσβασης και ασφάλειας σε χώρους εργασίας όπου είναι εγκατεστημένοι αναγνώστες RFID. Πριν από μερικά χρόνια, η Bekina Boots αναζήτησε μια λύση παρακολούθησης για να τελειοποιήσει τις διαδικασίες εφοδιαστικής της τόσο εσωτερικά όσο και στην αλυσίδα εφοδιασμού της. Εξασφαλίζει την αποτελεσματικότητα της εργασίας της στη διαδικασία και την εφοδιαστική προσδιορίζοντας μοναδικά κάθε προϊόν καθώς κατασκευάζεται και αποστέλλεται στους πελάτες. Η Bekina Boots παραδοσιακά προσδιορίζει κάθε ζευγάρι μπότες ασφαλείας από το μοναδικό SKU τους μέσω ενός γραμμικού κώδικα στη συσκευασία. Ωστόσο, η εταιρεία θέλει να αναγνωρίσει αυτόματα και να συνδέσει αυτήν την αναγνώριση με κάθε μεμονωμένη μπότα, όχι μόνο στο χωράφι, αλλά στην αλυσίδα εφοδιασμού και σε όλο τον κύκλο ζωής των υποδημάτων.

Σε χρήση, Bekina Boots&# 39; Η διαδικασία κατασκευής μπότας παρουσίασε μοναδικές προκλήσεις στην τεχνολογία RFID. Δεδομένου ότι η πολυουρεθάνη εγχέεται στους 130 βαθμούς Κελσίου (266 βαθμούς Φαρενάιτ), οι ετικέτες πρέπει να είναι ανθεκτικές όχι μόνο στη θερμότητα αλλά και στις κρούσεις και πρέπει να είναι αρκετά εύκαμπτες ώστε να λυγίζουν κατά τη διάρκεια ζωής της μπότας. Κατά τη διάρκεια της απόδειξης της ιδέας, επέλεξαν να ενσωματώσουν ετικέτες RFID σε μπότες και στη συνέχεια δοκίμασαν ξεχωριστά τις ετικέτες για ανάγνωση (στην αρχή της διαδικασίας κατασκευής) και ομαδοποίηση (κατά την εσωτερική και εξωτερική επεξεργασία).

Στην αρχή της παραγωγής, μια ετικέτα RFID προγραμματίζεται και εκτυπώνεται σε κάθε εκκίνηση. Στη συνέχεια, η ετικέτα ενσωματώνεται πλήρως στο υλικό της μπότας, σε μια θέση όπου τα ραδιοκύματα δεν παρεμβάλλονται από τη μεταλλική σόλα κατά της διάτρησης. Στη συνέχεια, οι πληροφορίες ετικετών καταγράφονται μέσω του ενδιάμεσου λογισμικού RFID και συνδέονται με το Bekina Boots' βάση δεδομένων. Προκειμένου να συνεχιστεί η αναγνώριση κάθε εκκίνησης με ετικέτα σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, πρέπει να εγκατασταθούν σταθεροί αναγνώστες RFID σε βασικά σημεία logistics. Στην περιοχή συσκευασίας, για παράδειγμα, οι πόρτες πρόσβασης RFID καταγράφουν την ακριβή θέση των μπότες στο καλάθι αγορών, επιτρέποντας στους υπεύθυνους συσκευασίας να συμπληρώσουν σωστά τις παραγγελίες πελατών. Επίσης, άλλες πόρτες στην αποθήκη χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση ετικετών RFID με τη σωστή παραγγελία παραγωγής.

Στο μέλλον, οι πόρτες πρόσβασης RFID UHF θα παρέχουν πρόσθετο έλεγχο για παραγγελίες παράδοσης και θα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε κέντρα διανομής. Η λύση θα βελτιώσει την εξυπηρέτηση πελατών διασφαλίζοντας ότι το σωστό προϊόν αποστέλλεται έγκαιρα και οι πελάτες που χρησιμοποιούν τις μπότες ενώ τις φορούν θα είναι μέρος της μελλοντικής εφαρμογής. Οι μπότες ασφαλείας με ετικέτα RFID μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον αυτόματο έλεγχο πρόσβασης σε περιοχές προσβάσιμες μόνο σε συγκεκριμένα άτομα. Αυτό απαιτεί τη σωστή εγγραφή των εργαζομένων κάθε φορά που σταματούν σε μια ασφαλή περιοχή και η δημιουργία μιας διαδικασίας σάρωσης hands-free μπορεί να προσφέρει μια πιο αυτοματοποιημένη και υγιεινή λύση από τη σάρωση σημάτων.

Αξίζει να αναφέρουμε ότι στις στο εργοτάξιο, οι διαχειριστές μπορούν να παρακολουθούν εάν κάθε εργαζόμενος φορά τον απαραίτητο ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό μέσω ηλεκτρονικών ετικετών RFID και θυρών πρόσβασης RFID. Κάθε φορά που ένας εργαζόμενος μπαίνει σε ένα εργοτάξιο, απλώς προσαρτήστε μια ετικέτα RFID σε κάθε ρούχο ασφαλείας, από το κράνος μέχρι την μπότα, για έλεγχο.